Пакет трубок из углеродистой стали с воздушным-охлаждением

Трубный пучок является основным теплообменным компонентом воздухоохладителя и состоит в основном из оребренных трубок, коллекторов, боковых балок и соединителей. Технологическая жидкость течет внутри труб, а тепло передается от стенок труб и ребер к окружающему воздуху. Тепловые характеристики связки напрямую определяют эффективность всего воздухоохладителя; его структурная прочность определяет рабочее давление и срок службы; а его коррозионная стойкость определяет, сможет ли он надежно работать с различными технологическими жидкостями.

В зависимости от конструктивной конструкции пучки трубок воздухоохладителей обычно делятся на типы с заглушками,-с головкой-и с крышками-плитами. Среди них наиболее широко используются в нефтехимических и энергетических проектах. Ребристые трубы служат сердечником теплообмена, повышая эффективность за счет увеличения площади внешней поверхности. Коллекторы на обоих концах собирают и распределяют жидкость, подключаются к внешним трубопроводам и выдерживают давление в системе.

В практических проектах мы подбираем структуру и материалы узла в каждом конкретном случае--в зависимости от состава жидкости, температуры, давления, чистоты и уровня коррозии. Например, в конденсационной системе наверху нефтеперерабатывающей установки жидкость содержит следы коррозионных компонентов и требует относительно высокого номинального давления, в то время как углеродистая сталь обеспечивает хороший баланс между стоимостью и прочностью. Мы использовали экструдированные ребристые трубы с двух-конструкцией коллектора и соответствующим расстоянием между рядами труб. Данная конфигурация обеспечивает достижение целевых показателей теплопередачи, но снижает сопротивление воздушному потоку и риск скопления пыли, обеспечивая стабильное падение давления при длительной-работе.

Наша команда дизайнеров может выполнить расчеты теплопередачи, проверки сопротивления, анализ прочности на давление и анализ напряжений при поддержке таких инструментов моделирования, как HTRI. От определения длины, диаметра, высоты и расстояния между ребрами труб до проектирования конструкции, производства, неразрушающего контроля и испытаний под давлением — весь процесс реализуется в соответствии с условиями проекта. Продукты соответствуют стандартам ASME, CE/PED и другим стандартам и при необходимости могут быть сертифицированы классификационными обществами, такими как ABS, BV, DNV и CCS, что делает их пригодными для использования на береговых химических заводах и морских платформах.

Для суровых условий, связанных с высоким содержанием солей, серосодержащими средами и высокой влажностью, если коррозионная стойкость углеродистой стали недостаточна, мы предлагаем целевые решения по модернизации материалов: трубы могут быть изготовлены из нержавеющей стали, дуплексной нержавеющей стали, титанового сплава или сплава на основе никеля; ребра могут быть из нержавеющей стали, антикоррозийного алюминия, меди и т. д.; внешние поверхности могут быть покрыты антикоррозионной краской, а стенки внутренней трубы могут быть обработаны методом химического восстановления, что обеспечивает стабильную долгосрочную работу в прибрежных, морских и кислых средах. Для обычных условий без сильно агрессивных сред предпочтительным выбором для пользователей становится пучок труб с воздушным охлаждением из углеродистой стали, обладающий превосходными механическими свойствами, отработанными производственными процессами и высокой экономической эффективностью.